Warum jetzt
Zwischen Hype und Werkhalle fehlt die Brücke.
Eine neue Generation von Robotern lernt gerade Aufgaben, die sich bisher nicht automatisieren ließen. BMW, Mercedes-Benz und Schaeffler pilotieren schon. Zugleich ist klar: Serienreif sind die wenigsten dieser Systeme, und das meiste, was heute in der Werkhalle Wert schafft, ist bewährte Robotik, richtig eingesetzt.
Wer Produktion verantwortet, steht damit vor zwei Fragen. Wo anfangen, ohne teuer ins Falsche zu investieren? Und wie vorbereiten, ohne auf Marketingversprechen zu wetten?
Aus genau dieser Lücke ist das Robotics Readiness Framework entstanden. Wir haben es gemeinsam mit einem Industriekunden entwickelt und in der Praxis geschärft.
Der Weg
Sechs Phasen. Ein klarer Weg.
Vom ersten Screening bis zum laufenden Betrieb endet jede Phase mit einem greifbaren Ergebnis und einer bewussten Entscheidung, ob und wie es weitergeht.
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Screen
Ein Quick Check über Ihre Aufgabenlandschaft zeigt, wo sich ein genauer Blick lohnt.
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Assess
Wir erstellen das Readiness-Profil Ihrer Produktion: Daten, Infrastruktur, Freigaben und die Menschen, die damit arbeiten.
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Roadmap
Ihre Use Cases, priorisiert und ehrlich einsortiert: jetzt machen, als Pilot testen oder erst mal beobachten.
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Validate
Ein Proof of Concept mit klaren Erfolgs- und Abbruchkriterien, bevor Sie investieren.
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Deploy
Die Integration in den realen Ablauf, mit allem, was dazugehört: Prozess, Schnittstellen, Sicherheit, Team.
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Operate
Der zuverlässige Betrieb. Wir messen, was das System bringt, und skalieren auf weitere Aufgaben.
Die ersten drei Phasen gibt es als kompaktes Einstiegsmodul. Nach 8 bis 12 Wochen liegt eine Entscheidungsvorlage auf dem Tisch, mit der Ihr Management arbeiten kann.
Reifegrad
Jede Stufe schafft Wert. Keine ist eine Wette.
Niemand muss den großen Sprung wagen. Robotik-Einführung ist eine Leiter, und wir ordnen jede Aufgabe und jede Anlage auf einer von vier Stufen ein.
Automated
01Bewährte Robotik für stabile, klar definierte Abläufe.
Smart
02Sensorik und Bildverarbeitung machen auch Varianten, wechselnde Lagen und Toleranzen beherrschbar.
Adaptiv
03Systeme, die aus Daten lernen und selbst umplanen, wenn sich etwas ändert.
Next-Gen-ready
04Prozesse, Daten und Infrastruktur sind bereit für die nächste Roboter-Generation, ob humanoid, mobil oder etwas, das heute noch gar nicht auf dem Markt ist.
Wichtig ist uns dabei: Jede Stufe rechnet sich für sich. Wer die Grundlagen heute richtig legt, verdient jetzt schon und ist vorbereitet, wenn die neue Generation serienreif wird.
Ergebnisse
Am Ende liegt eine Entscheidung auf dem Tisch. Keine Studie.
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Priorisiertes Use-Case-Portfolio
Ihre manuellen Aufgaben, bewertet nach Wert und Machbarkeit und klar einsortiert: jetzt machen, als Pilot testen oder beobachten.
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Readiness-Profil mit Low Hanging Fruits
Wo Ihre Produktion bei Daten, Infrastruktur, Freigaben und Team heute steht und welche Vorbereitungen sich sofort lohnen.
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Entscheidungsvorlage fürs Management
Business Cases für Ihre Top-Use-Cases und ein konkreter Umsetzungsfahrplan. Auf Wunsch präsentieren wir das direkt vor Ihrer Geschäftsführung.
Die Werkzeuge dahinter bleiben bei Ihnen im Einsatz und wachsen mit jeder neuen Information. So wird aus dem Projekt eine Grundlage für alle weiteren Automatisierungsentscheidungen.
Wie wir arbeiten
Belegt statt behauptet.
Jeder Use Case wird bei uns auf drei Wegen geprüft: mit Daten aus Ihren Systemen (MES, ERP), in Gesprächen mit den Menschen, die die Aufgabe jeden Tag machen, und mit eigenen Augen, vor Ort in Ihrem Werk.
Und weil wir an keinen Hersteller gebunden sind, bewerten wir Lösungen danach, wie gut sie zu Ihrem Ablauf passen. Nicht danach, wer sie verkauft.